注塑成型材料的发展与加工特性

注射成型（注塑）是使材料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的型腔中成型的一种方法。注射成型是生产外形复杂，尺寸精确，还嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型产业的三大基本要素是塑料原材料，加工助剂和塑料加工机械。可用于注射成型的原材料最主要的是高分子材料（塑料），且注射成型用塑料量约占整个塑料产业量的30%。高分子材料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。高分子材料的特点是具有巨大的分子量，奇特的性能和多种形式的加工方法。与传统材料(比如金属材料）相比，高分子材料密度较低，可在较低温下成型模塑，以及易于加工成型，这都使高分子材料在今天得到广泛应用。
　　注塑用聚合物包括绝大多数的热塑性塑料，部分热固性塑料，注射用橡胶和热塑性弹性体以及一些复合材料。
　　注射用热塑性塑料：

　　注射用热塑性塑料有：

1．聚烯烃聚合物，一般是指乙烯，丙烯，丁烯的均聚物与共聚物，主要品种包括各种不同密度的聚已烯（LDPE,HDPE,MDPE,LLDPE)以及聚焦丙烯（PP)等，在汽车部件，工业零件等应用领域，改性聚丙烯注塑制品的使用日益增多。

　　2．苯已烯类聚合物，如聚苯乙烯(PS),苯已烯-丙烯腈共聚物（AS),丙烯腈-丁二烯-苯已烯共聚物（ABS)等。
　　3．用于工业零件的聚酰胺塑料（PA),70%以上是注射成型制品。
　　4．其它热塑性塑料，用注射成型方法加工的还有聚氯乙烯（PVC),聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA),纤维素酯和醚类塑料，聚碳酸酯（PC)等。
　　5．新型注射用特种工程塑料，随着高科技事业的发展，对塑料制品的耐热，耐高温性要求更为苛刻，从而使某些特种工程塑料----耐 高温树脂的注塑制品的使用，其中如聚酰亚胺（PI),聚砜（PSF),聚苯醚（PPO),聚苯硫醚（PPS),聚醚醚酮（PEEK),热致液晶聚合物（LCP),聚醚酰亚胺（PEI),聚甲醛树脂（POM)等。这些材料由于熔点高，黏度大，在注射工艺与模具结构上都有特殊要求。

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